然后向盤式制動器充入約0.5Mpa油壓，將放氣螺釘19稍許松開放氣，直到冒油無氣泡時放氣結(jié)束，重新擰緊放氣螺釘19；然后分三級進行調(diào)整，次充入，大工作油壓（注：實際需要，大油壓按整個提升系統(tǒng)滿足各規(guī)程、標準、安全運行的要求進行計算的結(jié)果設(shè)定）的三分之一油壓，制動塊由于碟形彈簧縮使之后移，隨之將調(diào)BLTZ1-2000電磁制動器。

推動制動塊與制動盤貼合上，第二次充入，大工作油壓的三分之二油壓，重復(fù)將調(diào)節(jié)套向前擰入，推動制動塊與制動盤貼合上，第三次充入，大工作油壓調(diào)整閘瓦間隙為0.5mm，再反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套，使制動塊與閘盤間隙增加到0.8mm，將調(diào)節(jié)套的鎖緊螺釘擰緊。貼磨閘瓦貼磨各閘瓦，使接觸面積應(yīng)達到閘瓦全面積的60%以上BLTZ1-2000電磁制動器。

先保證制動盤干凈。b）、預(yù)測貼閘皮時油壓值。c）、預(yù)測各閘瓦（制動塊）厚度。為保證閘瓦接觸面積以減少貼磨，并保證閘瓦與制動油缸中心線安裝后垂直，可先將閘瓦取下，以閘瓦與滑套貼合面為基準刨削閘瓦，直到刨平，再裝配到制動器上。d）、起動主電機進行貼磨閘瓦運轉(zhuǎn)（不得掛鋼絲繩和提升容器），貼磨正壓力一般不宜過大。

略比貼閘皮的油壓低0.2-0.4Pa。貼磨閘瓦應(yīng)在低速下進行。貼磨時應(yīng)隨時注意制動盤溫度不得超過80℃（用點溫計測量），以免損傷制動盤表面粗糙度。超溫時應(yīng)停止貼磨，待冷卻后再運轉(zhuǎn)。依次斷續(xù)運轉(zhuǎn)，直到閘瓦接觸面積達到要求為止。為了防止貼磨閘瓦時制動盤磨出溝紋或拉傷，在貼磨過程中還應(yīng)隨時注意觀察制動盤的表面情況。

如發(fā)現(xiàn)制動盤表面出現(xiàn)拉傷或溝紋時必須停磨閘瓦，用油石或細銼清除。并相應(yīng)將閘瓦取下檢查，如發(fā)現(xiàn)金屬粒子或碎片嵌入閘瓦內(nèi)時，應(yīng)消除干凈后再貼磨閘瓦。按此法直到閘瓦貼磨到規(guī)定的接觸面積要求時為止。只有這樣在以后正常運轉(zhuǎn)中才能減少制動盤的損傷程度，否則不經(jīng)上述處理，勢必使制動盤損傷的金屬粒子或碎片嵌入到閘瓦內(nèi)形成研磨劑。

造成閘瓦磨損制動盤，而制動盤磨損的金屬粒子或碎片反過來又磨損閘瓦或嵌入其內(nèi)，造成惡性循環(huán)，兩者俱傷的局面。因此，在安裝調(diào)試中必須嚴格按上述要求貼磨閘瓦。閘間隙的調(diào)整貼磨閘瓦達到要求后，應(yīng)按相關(guān)標準調(diào)整好閘瓦與制動盤的間隙。調(diào)整方法如下：（圖、參考上節(jié)閘間隙的初調(diào)整部份。閘間隙的調(diào)整過程中應(yīng)注意以下幾點：a、閘瓦間隙的定義與規(guī)范要求。