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    行業(yè)動(dòng)態(tài)

    毛刷輥在人造革成型加工中的注意事項

    文字:[大][中][小] 手機頁(yè)面二維碼 2022/2/15     瀏覽次數:    
      毛刷輥在人造革成型加工中的注意事項

      榜首:革面有道痕

      1.糊料或外表處理劑中有異物雜質(zhì)。應徹底鏟除。

      2.鋼帶外表有較深的劃痕。應調換新鋼帶。

      第*:革面花紋不清

      1.壓花輥放置不水平。應調整到水平位置。

      2.輥面溫度不均勻,兩端溫度較低。應在低溫處添加輔助熱源,使輥面溫度分布均勻。

      第三:卷取儲存后革面有布紋

      1.壓花后冷卻缺乏。應加強冷卻。

      2.儲存環(huán)境溫度太高。應在低溫環(huán)境中儲存成品

      第四:革面有規則性的疵點(diǎn) 1.壓輥或壓花機橡膠輥輥面上有雜質(zhì)。應鏟除輥面上的雜質(zhì)。

      2.輥筒外表缺點(diǎn)。應修磨輥面,鏟除輥面缺點(diǎn)。

      第五:革面起大泡

      1.發(fā)泡溫度太高。應適當下降塑化烘箱的發(fā)泡溫度.

      2.糊猜中水分含量太高。?應去除糊猜中的水分或換用水分含量較低的糊料。

      3.布基濕潤。應進(jìn)行烘干處理。

      第六:發(fā)泡后泡孑㈠肖失

      1.壓花輥輥隙太小。應適當減小壓花輥的壓力,增大輥隙。

      2.牽引力太大。應適當減小泡沫人造革的牽引拉力。

      第七:革面起凸泡1.原料濕潤。應進(jìn)行預干燥處理。

      2.配方中易揮發(fā)物含量太高。應在發(fā)泡配方中防止運用揮發(fā)性添加劑。

      3.添加劑選用不妥。應運用快速凝膠增塑劑和較慢速催發(fā)劑。一同,應采用較高的開(kāi)始溫度。

      第八:革面發(fā)泡不均勻

      1.增塑溶膠中空氣含量太多。應將糊料進(jìn)行脫氣處理。

      2.發(fā)泡劑分散不良。應將發(fā)泡劑與增塑劑一同研磨。

      第九:革面橫向厚度不均勻

      1.涂層橫向厚度不均勻。應適當調整涂刮機的輥間間隔,使涂層厚薄均勻

      2.塑化發(fā)泡烘箱溫度不均勻。應適當調整烘箱溫度,使溫度均勻分布。

      第十:泡沫層與布基粘合不牢或剝離

      1。凝膠溫度太高。應適當下降預熱烘箱的溫度。

      2.毛刷輥離布基太遠。應適當調整毛刷輥輥面與布基的間隔開(kāi)車(chē)時(shí)泡沫層不能從鋼帶上剝離下來(lái) 鋼帶溫度太高。應適當下降。

      第十一:鋼帶變形偏斜

      1.鋼帶受熱不均部分變形。應在開(kāi)車(chē)升溫前先使鋼帶工作,待鋼帶冷卻后再停車(chē)。

      2.張力輥筒不平行,使鋼帶工作時(shí)偏斜。應及時(shí)調整鋼帶張力,使其在張力輥中部工作。

      第十二:涂膜變色

      催發(fā)劑及穩定劑運用不妥。應防止含鉛催發(fā)劑與含硫錫穩定劑一同運用。例如,在內層運用了含鉛催發(fā)劑,在面層運用了含硫錫穩定劑,就會(huì )導致涂膜變色。

      第十三:布基透油

      1.預熱烘箱溫度太低。應適當提高預熱烘箱的溫度或關(guān)閉小排風(fēng)口。

      2.糊料粘度太低。應適當提高。

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